SJT 11104-1996 金属覆盖层 工程用金和金合金电镀层
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ID： |
4B17D0268BA54B36A1F2538FC2B2BA6D |
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文件大小(MB)： |
0.51 |
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页数： |
7 |
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文件格式： |
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日期： |
2024-7-28 |
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UDC 621. 793. 7:699,ハ29,中华人民共和家标滙,GB 1 2 30 4 — 9 0,降为 SJ/T 11104-96,金属覆盖层,工程用金和金合金电镀层,Metallic coatings-Electrodeposited gold,and gold alloy coatings for engineering purposes,1 9 9 0 - 0 4 - 0 6 发布1 991-01-01 实施,国家技术啦督局 发布,中华人民共和国国家标准,金属覆盖层,工程用金和金合金电镀层,GB 1230…90,Metallic coatings—Electrodeposited gold,and gold alloy coatings for engineering purposes,本标准等效采用国际标准IS0 4523—1985《金属覆盖层 工程用金和金合金电镀层況,主题内容与适用范围,本标准规定了金属、或非金属材料上的金和金合金电镀层（单层、双层或多层）的技术条件,本标准适用于电气、电子和其它工程用金和金合金电镀层。本标准不适用于螺纹上的镀层,也不适,用于未成形的薄片或带状材料上的镀层,2引用标准,GB 3138电镀常用名词术语,GB 1238金属镀层及化学处理表示方法,GB 4677.6金属和氧化物覆盖层厚度测试方法 截面金相法,GB 6463金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述,GB 4677.8印制板镀涂覆层厚度测量方法B反向散射法,GB 2423.28电エ电子产品基本环境试验规程 试验T锡焊试验法,GB 9790金属和有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验法,GB 4955金属覆盖层阳极溶解库仑测量法,GB 12305. 1,GB 12305. 2,GB 12305. 3,GB 12305. 4,GB 12305.5,金属覆盖层,金属覆盖层,金属覆盖层,金属覆盖层,金属覆盖层,金和金合金电镀层的试验方法,金和金合金电镀层的试验方法,金和金合金电镀层的试验方法,金和金合金电镀层的试验方法,金和金合金电镀层的试验方法,第一部分,第二部分,第三部分,第四部分,第五部分,镀层厚度测定,环境试验,孔隙率的电图像试验,金含量的测定,结合强度试验,3术语,3-I主要衰面,指零件上电镀前后的规定表面,该表面对于零件的功寵和（或）外观是极为重要的,5.2金或金合金镀层,金或金合金镀层是指金含量不低于58. 5%的金或金合金电沉积层,5. 3双层金或金合金镀层,由两层不同金含量的镀层所组成的金或金合金镀层,每层中的金含量不得低于58.5%,3.4多层金或金合金镀层,由两层以上的不同含金量的镀层组成的金或金合金镀层,其中任何ー层的金含量均不得低于,国家技术监督局1 9 9 0 - 0 4 - 0 6批准1 99 V01-0I 实施,1,GB 1 2304 — 90,58. 5%,注:在一定范围内,金含量以每千份中所含金的份数（质量）表示,称“千分之几’’或“纯度”。在国标中,质量百分数用,一位小数表示,4需方向供方提供的资料,4.I 基本资料,a.本标准编号为G8 12304；,b,所需镀层的表示方法（见6和10. 3）；,c.指出波镀零件的主要表面。例如在图上或エ件上标注适当的标记,d. 震面状况（见IQ. 2）；,e.采用的结合强度试验方法（见）0.6）；,f.采用的抽样方法（见う）,4.2 补充资料,下列资料如果需要,应由需方提供:,a.镀层中金的最低含量及对合金元素的说明（见10.5）；,b.基体材料的性质,表面状况和粗糙度（见5）；,c.镀前消除应カ和镶后消除氢脆的技术要求（见?）;,ム对底镀层的特殊要求（见9）；,e.对双层或多层镀层中每层金含量和厚度的技术要求;,f.对镀层耐蚀性和孔隙率的技术要求及其测试方法（见!0. 4）;,g丒镀层的显微硬度及其测试方法（见!0. 7）；,h.镀层的电性能及其測斌方法（见1Q. 8）；,i .对可焊性的技术要求及其测试方法（见10. 9）,J.镀层的耐磨性及其测试方法（见）0.10）；,k.镀层的延展性及其测试方法（见10. ：11）；,1.对消除成品沾污的要求（见!0. 12）;,m.若厚度测试需要进行密度校正,则需提供金镀层的密度值,5基体材料,本标准没有规定对电镀前基体材料的状态、表面粗糙度的技术要求,但轡层表面的粗糙度与基体材,料的表面粗糙度有关,对基体材料表面粗糙度的要求,由供需双方商定,6镶层的表示方法,按GB 1238规定进行,铜的热处理,7-1概述,为减少氢脆的危险,对一定的基体材料可按7. 3和れ4的规定进行热处理。在所有情况下,热处理,的时间应从整个零件都达到规定温度时起开始计算.,规定最大抗拉强度大于1 050 MPa的钢制零件（对应的硬度值约为34 HRC,340 HV或325 HB）和,经过表面硬化处理的零件必须进行热处理。应尽量避免在碱性或酸性溶液中的阴极预处理。另外,对抗,拉强度大于1 450 MPa（对应的硬度值约为45 HRC、44。HV、415 HB）的钢制零件,应选用电流效率高的,电镀液“,2,GB 1 2304 — 90,7.2钢的分类,7.2 . 1除表面硬化的零件之外,应按规定的最大抗拉强度选择热处理条件,按照最大抗拉强度对钢的,分类见表し如果钢的技术条件中只有最小抗拉强度,则相应的最大抗拉强度由表1确定,表1钢的分类和规定最小抗拉强度,所对应的最大抗拉强度,抗拉强度的最低规矩值不れ,MPa,相应的最大抗拉强度ユ皿,MPa,び加忘1 000 仃050,1 0000刖mWl 400……
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